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水性工业漆的三大系统特点

点击次数:   更新时间:20/05/08 16:42:05     来源:www.qzjiaheqiye.com关闭分    享:
  随着中国经济持续快速的增长,基础设施的大量建设,人们环保意识的逐渐增强,涂料走向健康环保、水性化的道路,而水性工业漆行业将迎来更广阔的发展空间,那么水性工业漆的三大系统分别是什么呢?我们来看一下。
  水性工业漆主要包括输送调漆系统、静电喷涂系统和加热烘干系统,它们各有哪些特点呢?
  1、加热烘干系统:水性工业漆中水的蒸发率低,其闪蒸或晾干的时间与湿度有关,应采取措施,防止涂层产生弊病,而在喷涂溶剂型罩光面漆前,要控制底色漆膜中残留溶剂<10%,以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度,提高水的蒸发率。进行低温加热,吹风闪干,防止流挂。采用红外加热60~80℃,保温2~3min。采用冷却降湿法,降低闪蒸室循环空气的湿度,将闪干室空气温度升高。
  2、静电喷涂系统:水性工业漆电阻小于0.1M,有高压电泄漏,应采用专用的静电喷涂设备,通常采用外加电输漆系统,其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同,有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪,其优点是能提高涂料的利用率,机器人弹匣式旋杯喷涂系统,将中转涂料容器做成独立的涂料容器,可与旋杯进行快速组合,压送涂料,可以节省换色时清洗溶剂,可同时适用于溶剂型和水性工业漆的静电喷涂。
  3、输送调漆系统:由于水是腐蚀介质,会造成金属腐蚀,引起设备损坏和产生金属离子,不仅会使漆膜色泽泛黄,而且降低漆膜的防蚀能力,为此,水性工业漆的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作,并应经过化学钝化处理,对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型,输漆管路连接应避免死角,输送系统以采用二线为佳,管路要加大,以增加循环供料泵的压力和流量,调漆罐搅拌机的循环速度应在0.15m/s,调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃,水性工业漆的贮存稳定条件:5~30℃/6个月。